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YL30T液壓拉床

YL30T液壓拉床
  • YL30T液壓拉床
  • 產品型號:YL30T液壓拉床
  • 生產廠家:滕州市恒賽信機床有限公司
  • 銷售經理:宋女士
  • 聯系方式:0632-5806118    18663200788
  • 型號:YL30T
  • 電機功率:7.5
  • 油缸直徑:1500
  • 缸體直徑:168
  • 泵體型號:25
  • 產品詳情

  我公司所生產的液壓拉床具有速度快、精度高、噪音低、耗電量小、工作平穩等優點。廣泛適用于機械零部件的套、盤、內孔鍵槽,以及異形孔的精加工,特別適用于大批量生產。
YL30T液壓拉床主要數據參數如下: 

型號

電機功率

油缸行程

缸體直徑

泵體型號

活塞直徑

重量

單位

kw

mm

mm

 

mm

kg

YL30T

7.5

1500

168

25

140

1500

  隨著社會的不斷發展,機械設備在我們生活中得到了廣泛的應用,YL30T液壓拉床當然也不例外。國內有很多的拉床仿制產品現在已經慢慢的走向了自制,隨著社會的快速發展,這一行業的發展也是越來越好了。拉削工序可以完全取代傳統的銑、磨、刨三道工序,非常的簡便。但是因為國內拉削技術發展的比較緩慢,也沒能得到較好推廣,因此拉削機床在金屬切削機床中一直處于非主流地位。用磨削切削或者特種加工方法加工各種金屬工件,從而可以讓它變成符合要求的幾何形狀質量尺寸。大多數拉床利用的是拉刀作直線拉削的主運動,而沒有進給運動。YL30T液壓拉床以拉刀的多齒刀具可以對各種形狀的內、外表面高精度、高效率加工。
  拉刀使用時斷裂的原因:
  拉刀是昂貴的精密刀具,為降低加工成本提高生產率,應重視延長拉刀使用壽命。
拉削雖屬容易操作的高效率方法,但是拉刀的設計、制造、刃磨、使用不當時,拉削可能產生種種缺陷,使拉削效果不佳,甚至造成廢品或損壞拉刀。而普通的一把拉刀價格都在千元以上。因此,拉削工作中必須掌握拉削規律,防止拉削缺陷產生,或能迅速查出缺陷原因,采取措施予以解決。
  一、材料硬度過高或過低
  工件的硬度在180~210HB時,拉削后表面質量也十分好。當工件硬度低于170HB或高于240HB時,應對工件進行調質處理,以改善其切削性能。硬度過低,就會產生堆屑,只要有一個齒被粘住,其他齒也相繼粘住,從而導致拉刀斷裂。硬度過高,拉削時切削力將增大,拉刀長期超負荷工作會導致疲勞斷裂。操作者可根據切屑的形狀來判斷工件的拉削性能。如是卷屑,則表明工件的切削性能良好;如是堆屑,則表明工件的切削性能較差。
  二、材質不均勻
  如果工件的材質不均勻,熱處理后的硬度也不一致,拉削時橫向負荷不平衡,拉刀會偏向軟的一側而造成斷裂。
  三、刃磨質量差
  刃磨拉刀時,應連續靠磨,以防刃口易因熱應力產生磨削裂紋,導致拉削時崩刃并嚴格保持刀齒固有的特點,否則會影響拉刀的使用。特別要保證拉刀原來容屑槽的深度和形狀,拉刀容屑槽槽形不正確,例如前刀面直線部分過長,或槽形不圓滑,有凸臺,影響切屑的順利卷曲、產生不易清除的粘屑、容屑槽堵塞,不易排屑,最后導致拉刀的崩刃或斷裂。應控制好拉刀上所有接觸工件部分的粗糙度,刀刃越粗糙,拉刀的壽命就越短。粗糙的排屑槽會增加切屑卷曲排出的阻力。刀刃表面粗糙度值越低、拉刀的壽命也就越長。拉削后,切屑清除若不干凈,再拉削時切屑堵塞容屑槽會導致拉刀斷裂。如果拉刀已過度磨損而不送去修磨還在繼續使用時,會使拉削力急劇增大,導致拉刀斷裂。
  四、工件的尺寸和形位精度不夠
  拉削前,工件的孔必須有一定的幾何精度。由于拉刀和工件定位不良(如果工件預制孔和工件基準端面不垂直,基準端面與夾具支承面間夾有碎切屑,以及拉刀發生下垂等原因)而引起拉刀在拉削中歪斜時,會使刀齒上的 負荷不均勻,而且工件進刀側和出刀側的負荷情況相反,拉刀受到很大的彎矩,從而引起拉刀折斷 。當工件預制孔過小,而拉刀前導部分被強行送入拉削時,易使拉刀被擠住而斷裂。另外工件厚度大于拉刀允許的拉削長度,造成切屑堵塞,引起拉削刀急增,導致刀齒損壞或斷裂。
  五、清潔程度
  拉削后,拉刀上的切屑應清除干凈。特別是要防止上下刀夾體進切屑!
  六、機床
  應保證機床有足夠的剛性和功率,工件定位應準確。
  七、修磨因素
  修磨后的拉刀,個別刀齒的齒升量過大,不僅產生很大的切削力,并且易使切屑堵塞在容屑槽內,造成崩刃。
  八、拉刀的熱處理
拉刀刀齒熱處理硬度過高,有熱處理裂紋或回火不足時,拉削時容易造成崩刃。拉刀熱處理或冷加工時,校直方法運用不當、過重的敲擊會造成應力集中,可能在使用或運輸過程中斷裂。
  九、拉刀設計參數不合理
a:容屑系數不夠。
拉刀容屑系數小于所需值時,工件厚度大于拉刀允許的拉削長度時,容屑槽內常堵切屑,引起拉削力劇增,從而導致刀齒崩刃或拉刀斷裂。
b:根據工件材質選擇合理前角。如果工件過軟,拉刀前角要適當加大,以保證拉削質量。如果工件過硬,,拉刀前角要選擇小些,如果拉刀前角過大,拉削中容易造成刀齒崩刃。
c:拉刀后導部分:如果拉刀后導部分長度不夠,拉削到最后幾個齒時,拉刀因工件自重傾斜,使上下兩部分刀齒切深不斷增加,當其超負荷時,會造成拉刀崩刃或斷裂。
d:成組花鍵拉刀:成組花鍵拉刀的后幾把拉刀,當花鍵形導向部分尺寸不當時,不能使導向部分順利推入工件的花鍵槽時,此時如果強行拉削,拉刀容易崩刃或斷裂。
e:拉刀底徑:花鍵拉刀底徑過大,當拉刀底徑參加切削時,也可造成拉刀斷裂。
  十、拉削速度過高引起的斷裂
  拉削速度過高,會加速拉刀刀齒的磨損,使拉刀耐用度降低。內表面拉削時,由于拉削系統剛性差,若拉削速度過高,會使刀齒受到大的沖擊,導致刀齒發生不正常的損傷(如崩齒、剝落等)最后導致拉刀斷裂。
  十一、拉刀制造缺陷
  拉刀制造過程中,若齒升量不均勻、個別刀齒的齒升量過大時,它將受到很大的切削力,并在容屑槽內堵塞切屑,從而造成刀齒崩刃。
  十二、其它原因
(1)切削液不充足:
(2)拉刀刀齒刃部寬度小于刀齒后部寬度,形成鍥形,拉削時刀齒的兩側面受力,形成擠壓,而使拉刀斷裂。
(3)使用彎曲較大的拉刀拉削時,引起很大的側向力,拉刀在彎曲大的部位引起折斷,或因第1~2個切削齒崩刃而折斷拉刀。
(4)由于剛性差、功率不足、工件定位不良引起拉削中的振動,甚至出現較大沖動時,會使拉刀的動力負荷劇增,因而引起崩刃或斷裂。
(5)后托架與拉刀夾頭不等高,托刀架與工件孔不同心,拉削時對拉刀形成過大彎矩,可將拉刀折斷。除上述原因之外,一些偶然因素(如拉刀與其他硬物、相碰、保管和運輸中受到意外的撞擊等),也都可能引起拉刀損壞。
不過從實際生產中拉刀斷裂的情況來看,純因疲勞強度而斷裂的情況很少發生。多數是因單齒扳掉而致拉刀斷裂。因此,操作者必須仔細觀察拉刀的使用情況,如果聽到刀齒崩斷的聲音就應立即停車,若停車不及時拉刀就會斷裂。在拉削過程中,如果發現拉刀崩刃或斷裂時,應該分析崩刃或斷裂的原因,盡量及時采取措施。
  為了避免拉刀崩刃和斷裂,應從拉刀設計和材料的檢驗開始,直至制造、運輸、保管,尤其是使用的各個環節,均予以充分注意。拉削中造成崩刃和斷裂原因很多,刀齒崩刃是拉刀斷裂的常見原因。因為一個刀齒崩刃后,其碎片會使后齒連續損壞,從而拉刀斷裂。
  液壓拉床是工業生產中必不可少的一種設備,它的應用范圍廣泛。您可能對液壓拉床的組成部分不太了解,那么拉床廠家就來為大家簡單介紹一下液壓拉床的組成部分吧,希望介紹的這些知識對大家是有幫助的,而且也希望大家可以從中學習到更多的知識。
  首先介紹液壓拉床的頭部:拉刀的夾持部分,用于傳遞拉力,其次頸部:頭部與過渡錐部之間的連接部分,并便于頭部穿過拉床擋壁,也是打標記的地方。然后是過渡錐部:使拉刀前導部易于進入工件孔中,起對準中心的作用。接下來是前導部:起引導作用,防止拉刀進入工件孔后發生歪斜,并可檢查拉前孔徑是否符合要求;再然后是切削部:擔負切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成;最后是校準部:切削很少,只切去工件彈性恢復量,起提高工件加工精度和表面質量的作用,也作為精切齒的后備齒。
  針對YL30T液壓拉床保養的三部曲:
  外表保養
(1) 清洗機床外表、導軌,修光毛刺,無銹蝕,無黃袍。
(2) 檢查補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。
液壓傳動
(1) 檢查壓力表是否靈敏可靠。
(2) 檢查油質、保持良好,清洗油池。
(3) 檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。
(4) 調整各部塞鐵間隙。
(5)清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。
  冷卻系統
(1) 清洗冷卻液,無鐵屑,無雜物。
(2) 管路暢通清潔,牢固。
(3) 根據情況調換冷卻油。
  YL30T液壓拉床的核心部件--液壓夾具
  液壓元件是工程機械的一個核心部件,現在我國液壓行業還有很大的發展空間。使用液壓夾具具有很多的優勢,針對于具體的優勢不知道大家是否了解?如果不了解的話,就和小編一起往下看,下面就由拉床廠家為您介紹一下使用液壓夾具的優勢。
  使用液壓夾具可以保證加工精度。采用液壓夾具安裝定位,可以快速準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置,工件的位置精度由夾具保證,不受工人技術水平的影響,它的加工精度高而且穩定。使用液壓夾具可以提高生產率、降低成本。使用液壓夾具裝夾工件,無需找正便能讓工件迅速地定位和夾緊,顯著的減少了輔助工時。用液壓夾具裝夾工件提高了工件的剛性,可以加大切削用量??梢允褂枚嗉?、多工位夾具裝夾工件,并且采用高效夾緊機構,這些因素均有利于提高勞動生產率與安全性。采用夾具之后,產品質量也會更加穩定,廢品率下降,排除批次性??梢园才偶夹g等級較低的工人,有效的降低了生產成本。擴大機床的工藝范圍。使用專用液壓夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍,實現一機多能。使用液壓夾具可以減輕工人的勞動強度。用夾具裝夾工件方便、安全、快速,當采用氣動,液壓等夾緊裝置時,可減輕工人的勞動強度。
  正是因為使用液壓夾具具有這么多的優勢,所以才會被廣泛的應用著。最近幾年工程機械近年來發展迅猛,存量迅速上升,液壓元件故障幾乎占到了工程機械中故障的一半, 可預見的未來幾年,液壓元件維修市場規模將出現爆發式。

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